Ремонт контактных колец ротора электродвигателя

Контактные кольца ротора электродвигателя: а — асинхронного двигателя единой серии; б — кранового электродвигателя с фазным ротором.

Изолировка втулок контактных колец:

1. Втулки контактных колец изолируют стекломиканитовой изоляцией (формовочным миканитом и стеклотканью).
2. В том и другом случае перед изолировкой на рычажных или роликовых ножницах нарезаются изоляционные материалы.
3. Заготовки миканита нарезают шириной, равной высоте втулки, и длиной, равной развернутой длине боковой поверхности втулки плюс припуск 15 - 20 мм на перекрытие стыка.
4. Ширина заготовок из стеклоткани должна равняться высоте втулки плюс припуск на зачистку по 3 - 5 мм с каждой стороны. Длина заготовок бывает в пределах от 1 до 2 метров, она зависит от ширины рулонного материала, из которого нарезается заготовка.
5. Перед наложением изоляции металлическую втулку обезжиривают.

Изолирование втулки стекломиканитовой изоляцией производят в следующей последовательности:

1. Миканитовую заготовку кладут на плоскую плиту с электрообогревом для размягчения миканита, а боковую поверхность втулки смазывают бакелитовым лаком или лаком МЛ-92. Прокатывая втулку по заготовке, уложенной на плите, производят накатывание изоляции на втулку.
2. Далее на миканитовую изоляцию накладывают (обертывают втулку изоляцией) несколько слоев пропитанной лаком стеклоткани, промазывая ее через один - два оборота лаком.
3. Для удобства изолировки втулку отверстием надевают на металлическую оправку, закрепленную в тисках.
4. Изоляция втулок должна быть электрически прочной (не менее 12 кв), монолитной, без морщин и складок на поверхности и расслоения на торцах и должна хорошо держаться на втулке.
5. В целях выполнения этих требований наложенную на втулку изоляцию опрессовывают, а затем выпекают.
6. Опрессовка изоляции производится на гидравлическом прессе в прессформе, предварительно нагретой до температуры 160-180° С.
7. Пресс форма представляет собой шесть разрезных конических плашек, охватываемых кольцом, с внутренней конической поверхностью (аналогично конструкции колец и плашек для опрессовки коллекторов, но детали пресс форм значительно тоньше, так как усилие опрессовки изоляции втулки намного меньше).
8. Выпекается изоляция в электрических печах при температуре 160-180°, куда помещается пресс-форма с запрессованным изделием и выдерживается там из расчета 25—30 мин на 1 мм толщины стекломиканитовой изоляции и 15-20 мин на 1 мм толщины бумажно бакелитовой изоляции.

После выпечки охлажденное до температуры не выше 100° изделие выпрессовывается из пресс формы. Затем напильником и шлифовальной шкуркой зачищают изоляцию с торцов втулки. Завершающей операцией будет операция контроля, т. е. проверка визуальным осмотром качества изоляции и на испытательной станции - ее электрической прочности.

Сборка контактных колец фазного ротора: